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Lockout/Tagout-Support durch Experten bei
Royal Lactalis Leerdammer

Fallstudie

Laden Sie den Lockout/Tagout-Leitfaden herunter Entdecken Sie unsere Lockout/Tagout-Komplettlösung

Die Groupe Lactalis ist das weltweit größte Molkereiunternehmen. In allen Betrieben der Unternehmensgruppe ist die Sicherheit eine der obersten Prioritäten. In den Verarbeitungsbetrieben in den Niederlanden, Royal Lactalis Leerdammer B.V., in denen der Käse Leerdammer hergestellt wird, wurden Lockout/Tagout-Prozeduren eingeführt, um die Sicherheit bei Wartungsarbeiten zu verbessern.

Herausforderung: mehr Sicherheit bei Maschineneingriffen

Royal Lactalis Leerdammer B.V. wollte in den Verarbeitungsbetrieben in den Niederlanden die Sicherheit bei Wartungsarbeiten verbessern und die Risiken durch Maschineneingriffe verringern. Das Unternehmen plante, ein Lockout/Tagout-Programm zu implementieren. Dies ist ein bewährtes Sicherheitsverfahren, das Maschinen während Wartungsarbeiten vollständig von der gesamten Energiezufuhr trennt. Mit dieser Prozedur lassen sich sämtliche Sicherheitsrisiken durch bewegliche Maschinenteile, die vorzeitige Wiederherstellung der Energiezufuhr und in Maschinen verbleibende Restenergie vermeiden. Royal Lactalis Leerdammer B.V. hatte sich das Ziel gesetzt, ein unternehmenseigenes Lockout/Tagout-Programm umzusetzen, und suchte dazu die Unterstützung eines zuverlässigen Experten.

Lösung: Beratung zu Prozeduren und zuverlässigen Produkten

Brady Corporation erklärte sich bereit, die Sicherheitsexperten des Unternehmens bei der Erstellung von erstklassigen maschinenspezifischen Lockout/Tagout-Prozeduren zu schulen. Eine Brady-Fachkraft erstellte vor Ort eine Beispielprozedur für das perfekte Lockout einer einzelnen Maschine. Auf Basis dieser Prozedur bauten die Sicherheitsexperten das Lockout/Tagout-Programm für zahlreiche weitere Maschinen aus, wobei sie bei Bedarf von Brady beraten und unterstützt wurden. Das Lockout-/Tagout-Projekt zur Maximierung der Wartungssicherheit umfasste Maschinen zur Vorbereitung von Milch für die Käseproduktion, Förderanlagen und elektrische Schaltschränke.

Jede Lockout-Prozedur wird in der LINK360-Software von Brady verwaltet und umfasst ausführliche Anleitungen zum Trennen der Energiezufuhr einer bestimmten Maschine, indem alle Energietrennstellen in der AUS-Position gesperrt werden. Abbildungen zeigen, wo sich die Ventile, Tasten oder Sicherungen befinden, mit denen die Energiezufuhr einer bestimmten Maschine gesteuert wird.

Brady lieferte alle Lockout/Tagout-Vorrichtungen, die erforderlich sind, um die Energietrennstellen in den Verarbeitungsbetrieben von Royal Lactalis Leerdammer abzusperren. Die Wartungsspezialisten unseres Kunden können diese Vorrichtungen mit ihren persönlichen Brady SafeKey-Vorhängeschlössern verriegeln. Aus dem großen Sortiment erhältlicher Schlösser wählte unser Kunde Vorhängeschlösser mit Nylongehäuse und Nylonbügel in den Größen 38 mm und 25 mm aus. Das 25 mm große Nylon-Vorhängeschloss ist kompakt und leicht und eignet sich ideal zum Absperren von Sicherungen in kleinen elektrischen Schaltschränken.

Brady lieferte die Vorhängeschlösser und Schlüssel in den Farben Rot, Blau, Grün, Gelb, Weiß, Schwarz, Orange und Lila, sodass die Zwecke der Vorhängeschlösser bei Royal Lactalis Leerdammer auf einen Blick erkennbar sind. Dazu zählen die Neutralisierung von Wartungsrisiken durch Elektrizität, Druckluft, Prozessflüssigkeit, Gas, Dampf, mechanische Energien und Maschinen sowie die Kennzeichnung von Vorhängeschlössern für den persönlichen Schutz.

Brady empfahl auch BBP12 Etikettendrucker, mit denen die Vorhängeschlösser direkt vor Ort personalisiert werden können. Mit diesen Druckern kann unser Kunde ganz einfach Namen, Telefonnummern und andere Daten auf selbstklebenden Etiketten drucken, die perfekt zu den SafeKey-Vorhängeschlössern passen.

Schlösser 
Shadowboards bei einem Schokoladenhersteller 

Zur Vervollständigung der Lösung entwarf Brady große Shadowboards, an denen sämtliche Lockout/Tagout-Vorrichtungen am Arbeitsplatz angebracht werden. Diese Boards zeigen für jede verwendete Lockout/Tagout-Vorrichtung einen Schatten an und ermöglichen die einfache Rückgabe der Vorrichtungen. Außerdem bieten sie eine ordentliche Übersicht über die verfügbaren Vorrichtungen und die laufenden Lockout-Maßnahmen. Neben den Vorrichtungen bieten die Boards auch Platz für arbeitsspezifische Lockout/Tagout/Tryout-Prozeduren.

Ergebnisse: sichere Maschineneingriffe

Die Wartungsspezialisten bei Royal Lactalis Leerdammer können jetzt jede Maschine vollständig von der Energiezufuhr trennen und somit sicher und effizient arbeiten. Nach Abschluss der Wartungsarbeiten entfernen alle Wartungsspezialisten ihre persönlichen Vorhängeschlösser und stellen die Energiezufuhr wieder her, sodass die Produktion wie geplant fortgesetzt werden kann. Die Vorrichtungen werden wieder an den Shadowboards angebracht, wo sie unmittelbar für die nächste sichere Wartung zur Verfügung stehen. Brady konnte die Komplettlösung von A bis Z liefern und den Kunden bei der Implementierung unterstützen.

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