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Optimale Wartungssicherheit auf
weltweit standardisierte Weise

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Ein großer Erzeuger erneuerbarer Energien implementierte ein weltweit standardisiertes Lockout/Tagout-Verfahren, um während Wartungsarbeiten an Maschinen für ein Höchstmaß an Sicherheit zu sorgen. Mithilfe dieser Prozedur, die Leben retten kann, können Wartungsspezialisten die Energiezufuhr von Maschinen trennen, während Wartungsarbeiten durchgeführt werden.

Herausforderung: weltweit standardisierte Lockout/Tagout-Prozeduren

Einer der weltweit größten Erzeuger erneuerbarer Energien räumt der Sicherheit seiner Mitarbeiter hohe Priorität ein. Zu diesem Zweck wurden an Unternehmensstandorten in verschiedenen Ländern Lockout/Tagout-Prozeduren getestet, mit denen elektrische Schaltkreise während Wartungsarbeiten neutralisiert werden können.

Lockout/Tagout umfasst schriftlich dokumentierte Prozeduren, mit denen Mitarbeiter die Maschinen vollständig von der Energiezufuhr trennen können. Dabei kommen ein Sperrmechanismus und Vorhängeschlösser zum Einsatz. Diese Prozedur verhindert, dass Maschinen vorzeitig aktiviert werden. So lassen sich Unfälle durch verschiedene Energieformen und bewegliche Maschinenteile vermeiden.

Anschließend wollte das Unternehmen das Lockout/Tagout-Verfahren global standardisieren, sodass jeder Standort in jedem Land von den bewährten Verfahren profitieren und ein Höchstmaß an Wartungssicherheit erreichen kann.

Lösungen: zwei praktische Lösungssets für weltweite Anforderungen

Brady empfahl Sets mit relevanten und speziell konstruierten Lockout/Tagout-Vorrichtungen für die spezifischen Anforderungen des Kunden. Die empfohlenen Vorrichtungen wurden von Lockout/Tagout-Spezialisten an einem Pilotstandort vorgeführt und getestet, um es unseren Kunden zu ermöglichen, eine fundierte Auswahl zu treffen.

Brady bietet mehrere Lösungen an, mit denen Schutzschalter während Wartungsarbeiten in der Aus-Position gesperrt werden können. So wird verhindert, dass Schaltkreise vorzeitig wieder aktiviert werden, wodurch Mitarbeiter elektrische Stromschläge oder Verbrennungen erleiden könnten. Die Vorrichtungen können mit den Lockout/Tagout-Vorhängeschlössern von Brady abgesperrt werden. Zum Sortiment gehört das SafeKey-Vorhängeschloss, das in nichtleitenden Nylon-Ausführungen, mit farbkodierten Gehäusen und passenden Schlüsseln erhältlich ist.

Um die Anforderungen des Kunden in Bezug auf die Wartungssicherheit zu erfüllen, wurden zwei praktische Standard-Sets mit den ausgewählten Lockout/Tagout-Vorrichtungen zusammengestellt. Diese Sets wurden an allen Standorten des Kunden weltweit zur Verfügung gestellt, um einheitlichere und sicherere Maschineneingriffe zu ermöglichen.

Ergebnisse: äußerst gut kontrollierbare Wartungssicherheit

Die Wartungsspezialisten des großen Erzeugers erneuerbarer Energien verwenden nun für die Wartungssicherheit dieselben Lockout/Tagout-Vorrichtungen auf standardisierte Weise. So lässt sich überall in der Welt mehr Sicherheit bei Wartungsarbeiten erreichen. Außerdem können bewährte Verfahren schnell und einfach weitergegeben werden, und das Unternehmen profitiert von einem äußerst effizienten und zentralisierten Management der Prozeduren für die Wartungssicherheit.

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