Für die Implementierung eines erfolgreichen Lockout/Tagout-Programms muss zunächst eine Richtlinie zur Kontrolle der Maschinenenergie ausgearbeitet und dokumentiert werden. Dieses Lockout/Tagout-Dokument definiert und erläutert die Bestandteile Ihres Lockout/Tagout-Programms so, dass es am Arbeitsplatz verstanden und umgesetzt werden kann.

Eine Lockout/Tagout-Richtlinie ist keine einmalige Lösung, die sich dann nicht mehr ändert. Sie sollte jährlich überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie weiterhin relevant ist und Mitarbeiter zuverlässig schützt.

Lockout/Tagout-Prozeduren müssen die besonderen Eigenschaften jeder Maschine in Ihrem Betrieb berücksichtigen. Die Prozeduren müssen ausführlich die spezifischen Schritte dokumentieren, die zum Ausschalten, Trennen, Absperren und Sichern der jeweiligen Maschine erforderlich sind, um gefährliche Energiequellen zu kontrollieren. Außerdem müssen sie Schritt für Schritt beschreiben, wie Lockout/Tagout-Vorrichtungen angebracht, entfernt und verlagert werden.

Über die Compliance hinaus empfehlen wir Prozeduren für optimale Vorgehensweisen mit maschinenspezifischen Fotos, auf denen zu sehen ist, wo sich die Energietrennstellen befinden. Diese sollten am Einsatzort angebracht werden, damit Mitarbeiter klare, intuitive und visuelle Anleitungen erhalten.

Identifizieren Sie alle Energietrennstellen wie Ventile, Schalter, Schutzschalter und Stecker, und kennzeichnen Sie sie dauerhaft mit standardisierten Etiketten oder Anhängern. Denken Sie daran, dass diese Etiketten und Anhänger den maschinenspezifischen Prozeduren aus Schritt 2 entsprechen sollen.

Schulen Sie Ihre Mitarbeiter ordnungsgemäß, kommunizieren Sie die Lockout/Tagout-Prozeduren und führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um zu prüfen, ob Ihr Programm wirksam umgesetzt wird. Die Schulungen sollten sowohl die gesetzlichen und behördlichen Vorgaben als auch bestimmte Bestandteile des Lockout/Tagout-Programms umfassen, wie z. B. die maschinenspezifischen Prozeduren.

Die folgenden Mitarbeitergruppen sollten geschult werden:

• Autorisierte Mitarbeiter, die Lockout-Prozeduren für die zu wartenden Maschinen und Geräte durchführen.
• Betroffene Mitarbeiter, die keine Lockout-Prozeduren durchführen, aber die zu wartenden Maschinen bedienen.
• Andere Mitarbeiter, die zwar keine Maschinen bedienen, aber sich während Wartungsarbeiten in ihrer Nähe befinden.

Auf dem Markt wird eine große Vielfalt von Produkten zum Schutz Ihrer Mitarbeiter angeboten. Bei einem erfolgreichen Lockout/Tagout-Programm kommt es entscheidend darauf an, die optimale Lösung für Ihre Anwendung auszuwählen. Anschließend müssen die Vorrichtungen dokumentiert und verwendet werden, die am besten geeignet sind, um die Energiezufuhr der Maschinen über die jeweiligen Energietrennstellen zu kontrollieren.

Überprüfen Sie Ihr Lockout/Tagout-Programm regelmäßig, um es kontinuierlich zu verbessern. Ein proaktiver Umgang mit Lockout/Tagout trägt dazu bei, das Sicherheitsbewusstsein im Betrieb zu schärfen und ein erstklassiges Lockout/Tagout-Programm beizubehalten. So wird auch vermieden, dass der Vorgang von vorne begonnen werden muss.

Berücksichtigen Sie jede Änderung der Maschinen und Maschinenkonfigurationen in den Prozeduren und Richtlinien Ihres Lockout/Tagout-Programms, um stets für hohe Sicherheit zu sorgen und gleichzeitig Zeit und Geld zu sparen.